HDPE Recycling: Typische Inputmaterialien und was bei der Aufbereitung zählt

HDPE (Hochdichtes Polyethylen) wird Aufgrund seiner Flexibilität und Langlebigkeit weltweit in vielen Branchen eingesetzt, von Verpackungen über Rohre bis hin zu langlebigen Alltagsgegenständen. Genau diese Eigenschaften führen jedoch auch dazu, dass es überproportional häufig in den Abfallströmen landet. In Hinblick auf eine moderne und ressourcenschonende Kreislaufwirtschaft besteht hier allerdings noch viel Potential.

Die Schwierigkeit: Nicht jedes HDPE-Material ist gleich. Faktoren wie Kontamination, Additive oder thermische Belastung beeinflussen die Qualität des recycelten Granulats und somit die Wirtschaftlichkeit des Recyclings.

Im folgenden Beitrag beleuchten wir typische Inputmaterialien, deren spezifische Herausforderungen und die Schlüsselfaktoren der Aufbereitung. Abschließend zeigt ReadyMac, wie HDPE Recycling effizient und hochwertig umgesetzt wird.

Zu den häufigsten HDPE-Abfällen im Konsumbereich gehören Milchflaschen, Flaschen für Shampoo- oder Reinigungsmittel und ähnlich Konsumverpackungen. Sie sind meist mit der Recycling-Kennzeichnung „2“ versehen und bilden einen wesentlichen Teil des HDPE-Stroms.

Die Aufbereitung dieser Materialien ist anspruchsvoll:

• Lebensmittel- oder Kosmetikreste haften oft im Material und führen zu unangenehmen Gerüchen sowie zu Verunreinigungen im Regranulat.
• Hinzu kommt, dass HDPE flüchtige organische Substanzen wie Terpene oder aromatische Verbindungen absorbiert. Diese können auch nach dem Recycling noch im Material verbleiben.
• Ein weiteres Problem ergibt sich durch die häufige Kombination mit anderen Kunstoffen wie PP, etwa bei Verschlüssen, oder durch fehlerhafte Sortierung.

Solche Verunreinigungen beeinträchtigen die Materialreinheit und schränken die industrielle Nachfrage nach recyceltem HDPE ein.

Auch in der Industrie findet HDPE breite Anwendung, beispielsweise in Form von Rohren, großen Containern oder chemisch beständigen Folien. Diese Anwendungen gelangen seltener in den Recyclingstrom, da sie mit Reststoffen wie Öl oder Chemikalien belastet sind (z.B. Motorölbehälter oder Kraftstofftanks). Sie erschweren die Aufbereitung und bergen auch potenzielle Gesundheitsrisiken.

Zudem sind viele industrielle HDPE-Produkte jahrelang intensiver UV-Strahlung oder mechanischer Belastung ausgesetzt. Dadurch entstehen Materialermüdung, Mikrorisse und Oberflächenveränderungen, die die Reinigung und Weiterverarbeitung erschweren.

Gerade bei Anwendungen wie Druckrohren kann die Materialintegrität durch wiederholtes HDPE Recycling so weit sinken, dass eine erneute Nutzung technisch nicht mehr sinnvoll ist.

Man sieht also, wirtschaftlich lohnendes HDPE Recycling hängt stark von effizienten Sortier- und Reinigungsprozessen ab. Diese Faktoren spielen eine besondere Rolle:

• Sortierung: Unverzichtbar ist die präzise Trennung nach Polymerart, Farbe und Materialreinheit. Technologien wie NIR, Dichte-Sortierung und manuelle Kontrolle sind entscheidend.
• Reinigung: Effizientes Waschen, Entfernen von Etiketten und Lösung von Rückständen ist das A und O für Qualität und Einsatzfähigkeit.
• Entfernung von Kontaminationen: Reststoffe wie Terpene oder organische Schadstoffe müssen durch spezialisierte Verfahren wie Vakuum-Entgasung oder chemische Reinigung beseitigt werden.
• Vermeidung thermischer Schädigung: Schonende Schmelzführung, Vermeidung von Überhitzung und Einsatz von Stabilisierungstechnologien verhindern Polymerabbau.
• Einsatz von Kompatibilisatoren: Bei Mischabfällen von HDPE mit anderen Kunststoffen wie PP oder PET sind viele Recyclingprozesse auf chemische Kompatibilisatoren angewiesen. Damit lassen sich die Eigenschaften des Rezyklats stabilisieren oder verbessern. Dies ist aber nur für bestimmte Kombinationen wirtschaftlich sinnvoll.
• Analytische Kontrolle & Sicherheit: Chemische Analysen zur Detektion gefährlicher Verunreinigungen sind zentral für den Einsatz in sensiblen Bereichen (z.B. Lebensmittel, Kosmetik).

Die sofort verfügbare Recyclinganlage verarbeitet durch ihre ausgeklügelte TVE-Technologie alle Arten von Polyethylen, selbst bei anspruchsvollem Inputmaterial.

• Feinstfiltrierung: Bei der ReadyMac wird das Material mittels Schmelzefilter (SW/RTF) fein gefiltert. Die HeavyDuty Variante, ReadyMac HD, verarbeitet mittles EREMA Laserfilter auch stark verschmutzten Input zuverlässig und effizient.
• Entfernung flüchtiger Stoffe & Schadstoffe: Die revolutionäre TVE-Technologie verbindet gleichmäßiges Aufschmelzen mit leistungsstarker Entgasung in einem einzigen Durchgang.
• Schonende Prozessführung: Minimale Scherung und präzise Temperatursteuerung schützen Polymerketten vor Degradation. Das sorgt für gleichbleibende Schmelzflussindizes.
• Flexibles Recycling verschiedenster HDPE-Inputmaterialien: Egal ob natur, farbig oder verschieden kontaminiert, ReadyMac ermöglicht verlässliche Aufbereitung.
• Kein Bedarf an Kompatibilisatoren: Die TVE-Technologie von ReadyMac sorgt dafür, dass selbst komplexe oder leicht vermischte HDPE-Ströme ohne zusätzliche Additive zuverlässig verarbeitet werden können. Das spart Kosten, reduziert den Materialeinsatz und liefert gleichzeitig ein hochwertiges, homogenes Regranulat.

ReadyMac meistert alle diese Herausforderungen zuverlässig. Dank der einzigartigen TVE-Technologie werden selbst schwierige Inputströme zu einem homogenen, qualitativ hochwertigen Rezyklat verarbeitet, das den hohen Anforderungen der Industrie gerecht wird.

Damit ist ReadyMac die ideale Lösung für Unternehmen, die Effizienz, Qualität und Sicherheit im HDPE Recycling vereinen wollen. Setzen Sie auf eine Technologie, die nicht nur die heutigen, sondern auch die künftigen Anforderungen an Nachhaltigkeit und Kreislaufwirtschaft erfüllt